連體臺(tái)盆的模具可用高溫硬板(硅酸鋁纖維板或其它材料)制作。首先按玻璃尺寸要求在模具上挖所需盆形的孔(如橢圓、圓形、方形、心形等各種形狀，大約40cm)，接著在孔的四周邊用砂紙打磨光滑即可，然后用不銹鋼焊一個(gè)平整的、高約20cm的支架來支撐模具。燒盆的溫度比熱熔玻璃的溫度低，盆燒好后還應(yīng)打孔和磨邊，有的還要加上噴漆包裝?？稍谟^察孔觀察盆的成型情況，一般剛降溫時(shí)盆還會(huì)往下沉1~3cm，具體要視模具口徑的大小而定。

U型玻璃為達(dá)到強(qiáng)度要求，有些設(shè)計(jì)場合需要用到鋼化U型玻璃。然而U型玻璃的鋼化工藝有異于一般平板玻璃的鋼化，真正能夠做到U型玻璃鋼化的廠家少之又少，其難道到底在哪？下面從5個(gè)方面分析
單一彎是結(jié)構(gòu)比較簡單的熱彎玻璃，只是單純的拱形彎曲。建筑玻璃當(dāng)中，單一彎的玻璃熱彎所需要的工序相對(duì)容易，但許多制造者在制作時(shí)不能與模具很好地吻合，有的甚至超過了標(biāo)準(zhǔn)要求，造成安裝困難。要想解決這個(gè)問題，首先要求熱彎爐的電加熱布置要合理，能夠?qū)崿F(xiàn)局部加熱，其次制品的放置方向要與電熱絲方向一致。
彎鋼化玻璃是通過特定的模具、設(shè)備將玻璃加工到軟化點(diǎn)，利用冷風(fēng)將其快速均勻冷卻而成，鋼化處理后的玻璃其表面形成均勻的壓應(yīng)力，而內(nèi)部則形成張應(yīng)力，有效提高了玻璃的抗彎和抗沖擊性能，強(qiáng)度達(dá)到普通玻璃的4倍。
3D熱彎玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過以下幾道工序：玻璃的熱彎、真空預(yù)熱預(yù)壓、高溫高壓等工藝過程。其中熱彎模具的選用及熱彎工藝的操作過程是3D熱彎玻璃工藝的重點(diǎn)所在：
熱彎玻璃是它是將玻璃加熱到接近軟化點(diǎn)，并通過各種特定的模具使玻璃成為具有非平面形狀自然降溫后的產(chǎn)品，不屬安全玻璃。